液壓沖床是沖床系列產品的一種，是應用液壓缸產生壓縮力的沖床，具有快速落料、拉伸功能，常用在鍛造、鉚接、模塑、下料、深拉及金屬成型等制制程。還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型。根據工藝需要，有普通配置、高配置兩種。

液壓沖床結構分類：

1、開式C型結構液壓沖床

2、閉式導軌框架式結構液壓沖床

液壓沖床特點：

一、C型液壓沖床的特點：

1.C型液壓沖床可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓。 

2.采用液壓傳動形式，具有液壓機和機械壓力機的優點。 

3.可任意設定壓制力大小，不產生超載，實現各工步的保壓、延時要求。 

4.滑塊快速空程下行，快速回程，當接觸工件時自動轉為慢速工作，減少了所需油泵排量和電機功率，節能降噪。 

5.C型液壓沖床的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝要求進行調節。 

6.開式C型液壓沖床具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高等優點。 

7.可選配：光柵欄保護裝置、自動加油潤滑裝置、油溫冷卻恒溫裝置（風冷、水冷）、PLC人機界面。

二、閉式液壓沖床的特點：

1、閉式油壓沖床也稱為框架式液壓沖床，機身為框架式結構，機身由上橫梁、立柱和工作臺通過拉緊螺栓預緊而組成。機身采用Q345優質鋼板焊接而成，經回火或者振動時效處理，強度高，耐疲勞；

2、導軌采用錫青銅合金，耐磨，采用自動潤滑泵，智能調節油量，潤滑效果好；

3、可以配備位移傳感器和壓力傳感器，伺服系統和PLC觸屏操控系統，并支持物聯網，高效配合現代化生產線；

4、配備導軌潤滑油收集盒，支持連接油液凈化裝置，不污染工作臺，環保標準高；

5、配備緩沖油缸，有效減小沖裁作業時的撞擊振動，降低噪音，利于環保。

6、閉式液壓沖床多用于沖孔落料剪斷、拉伸成型、紅沖鍛造、整形壓裝、玻璃鋼、樹脂、復合材料、塑料產品模壓成型等。

7、閉式液壓沖床整機結構合理，造型美觀。

液壓沖床工作原理：

液壓沖床是應用帕斯卡原理：封閉系統的壓力是定值。液壓沖床的液壓缸是活塞，其截面積較小，產生較小的力，面積較大的活塞其施力也較大。電機帶動油泵提供動力使油箱里的液壓油經電磁閥進入液壓缸使活塞移動，配合電器的編程來實現不同的動作要求。

 液壓沖床根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。液壓沖床以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓沖床主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。液壓沖床配備PLC+伺服控制系統，人性化程度高、自動化程度高、功能更加強大。

液壓沖床的優勢：

1、液壓沖床該系統為單泵、開式、串聯系統，采用了換向閥串聯組合，不僅各機構的動作可以獨立進行，而且在輕載作業時，可實現起升和回轉復合動作，以提高工作效率。

2、系統中采用了平衡回路、鎖緊回路和制動回路，保證了起重機的工作可靠，操作安全。

3、采用了三位四通手動換向閥換向，不僅可以靈活方便地控制換向動作.還可通過手柄操縱來控制流量，實現節流調速。在起升工作中，將此節流調速方法與控制發動機轉速的方法結合使用，可以實現各工作部件微速動作。

4、各三位四通手動換向閥均采用了M型中位機能，使換向閥處于中位時能使系統卸荷，可減少系統的功率損失，適宜于起重機進行間歇性工作。

5、液壓沖床采用單向變量液壓泵向系統供油，能量損失小。

6、用換向閥控制卡盤，實現高壓和低壓夾緊的轉換，并且分別調節高壓夾緊或低壓夾緊壓力的大小。這樣可根據工作情況調節夾緊力，操作方便簡單。

7、液壓沖床用液壓馬達實現刀架的轉位，可實現無級調速，并能控制刀架正、反轉。

8、用換向閥控制尾座套筒液壓缸的換向，以實現套筒的伸出或縮回，并能調節尾座套筒伸出工作時的預緊力大小，以適應不同的需要。

液壓沖床安全操作：

1、液壓沖床操作員需求經過訓練，把握設備性能和操作技能，才能進行操作。

2、作業前要先鏟除模具上的各種雜物，把液壓沖床上的污物擦潔凈。

3、設備模具在斷電時進行，不能踏上碰撞開始按鈕、手柄、腳操作開關。

4、設置上、下模具對調整模具間隙，不允許單方面違背中心，確保固定后再按模具。

5、作業前，先發動設備，空轉5分鐘，一起查看油箱油位是否充足，油泵聲響是否正常，液壓設備和管道、接頭、活塞是否走漏。

6、發動設備試壓，承認壓力是否到達作業壓力，設備動作是否正?？煽?，是否存在走漏現象。

7、調整作業壓力，但不能超過設備額定壓力的90%，要試壓工件，經過查看后再生產。

8、對于不同的液壓機鋼材和工件，應隨時調整壓力機作業壓力和壓力、壓縮次數和時間，避免模具和工件受損。

9、壓板上下滑動時，禁止把手和頭部放入壓板、模具作業部位。

10、禁止在施加壓力的一起拍打、拉長、焊接、曲折、歪曲作業等。

11、周圍不得吸煙、焊接、焚燒，不得貯存易燃、易爆物品。

12、液壓沖床作業完成后，要堵截電源，將液壓棒擦潔凈，加入潤滑油，把模具、工件收拾潔凈，擺放整齊。

液壓沖床的保養：

1、維持液壓沖床外型清潔，始終除去污漬和塵土。

2、每日觀查控制箱內的電氣元器件是不是損壞，有時候開啟控制箱清理灰塵，觀查是不是有路線和連接頭損壞。

3、假如發覺液壓沖床油缸滲油，拆換密封性，拆換連接頭拆換。

4、假如液壓沖床出現導向故障，拆換備用閥。

5、假如控制箱內的電動液壓泵故障，使四柱液壓機不運行，立即維修。

6、液壓沖床長時間不使用，需要涂上防銹油。

7、液壓油是否變色，如果混濁的垃圾多了就直接更換，也要更換包含油箱加油口的濾芯。

閉式液壓沖床可根據工件特點設計工作臺面、開口、行程等

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