液壓沖床是沖床系列產品的一種，是應用液壓缸產生壓縮力的沖床，具有快速落料、拉伸功能，常用在鍛造、鉚接、模塑、下料、深拉及金屬成型等制制程。還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型。根據工藝需要，有普通配置、高配置兩種。

 液壓沖床結構分類：

 1、開式C型結構液壓沖床

 2、閉式導軌框架式結構液壓沖床

 C型液壓沖床的特點：

1.C型液壓沖床可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓。 

2.采用液壓傳動形式，具有液壓機和機械壓力機的優點。 

3.可任意設定壓制力大小，不產生超載，實現各工步的保壓、延時要求。 

4.滑塊快速空程下行，快速回程，當接觸工件時自動轉為慢速工作，減少了所需油泵排量和電機功率，節能降噪。 

 5.C型液壓沖床的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝要求進行調節。 

6.開式C型液壓沖床具有結構新穎、性能可靠、功能齊全、生產效率高等優點。 

 7.可選配：光柵欄保護裝置、自動加油潤滑裝置、油溫冷卻恒溫裝置（風冷、水冷）、PLC人機界面。

  閉式液壓沖床的特點：

 1、閉式油壓沖床也稱為框架式液壓沖床，機身為框架式結構，機身由上橫梁、立柱和工作臺通過拉緊螺栓預緊而組成。機身采用Q345優質鋼板焊接而成，經回火或者振動時效處理，強度高，耐疲勞；

 2、導軌采用錫青銅合金，耐磨，采用自動潤滑泵，智能調節油量，潤滑效果好；

 3、可以配備位移傳感器和壓力傳感器，伺服系統和PLC觸屏操控系統，并支持物聯網，高效配合現代化生產線；

 4、配備導軌潤滑油收集盒，支持連接油液凈化裝置，不污染工作臺，環保標準高；

 5、配備緩沖油缸，有效減小沖裁作業時的撞擊振動，降低噪音，利于環保。

 6、閉式液壓沖床多用于沖孔落料剪斷、拉伸成型、紅沖鍛造、整形壓裝、玻璃鋼、樹脂、復合材料、塑料產品模壓成型等。

 7、閉式液壓沖床整機結構合理，造型美觀。

液壓沖床工作原理：

        液壓沖床是應用帕斯卡原理：封閉系統的壓力是定值。液壓沖床的液壓缸是活塞，其截面積較小，產生較小的力，面積較大的活塞其施力也較大。電機帶動油泵提供動力使油箱里的液壓油經電磁閥進入液壓缸使活塞移動，配合電器的編程來實現不動的動作要求。沖床根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。液壓沖床以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓沖床主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。液壓沖床配備PLC+伺服控制系統，人性化程度高、自動化程度高、功能更加強大。